在工業(yè)與民用建筑的通風工程與空調(diào)工程中，通風管道安裝是一項費力費時的工作，沒有通風管道，通風系統(tǒng)就沒有辦法正常運行。通風管道采用金屬或非金屬材料的制作而成。
通風管道的制作一般是在安裝現(xiàn)場實現(xiàn)的。
  通風管道的制作與安裝，首先應設計圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況布置通風管道走向。通風管道施工前，施工單位應與設計人員協(xié)商，協(xié)調(diào)通風風管與其它管線管路位置走向。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。通風風管制作與安裝所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，應符合設計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料進場應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。通風管道的安裝方式，根據(jù)現(xiàn)場情況，一個方法是：在地面把所有通風管道制成，然后連成一片后，用吊裝的方法就位。另一個方法是：把通風管道一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。安裝順序一般是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后通過找平找正，達到設計規(guī)定的要求。
  通風風管安裝時應注意的問題是：
1，通風風管安裝在支架上，應設托座。
2，通風風管如有穿出屋面外部分，應設置防雨罩。
3，通風風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密牢固。通風風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。
4，輸送易產(chǎn)生冷凝水的通風風管，安裝應設計坡度。通風風管底部不能有縱向的接縫，  如必須有接縫，則應采用密封方式。
通風管道安裝完畢后，應進行嚴密性試驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況，
通風管道的制作、安裝、檢驗和試驗，是一個連貫的工程，做到安全適用，經(jīng)濟合理，方便施工，確保通風管道的工程質(zhì)量。1、管道構(gòu)件 
    1.1　彎頭彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當R大于2～2.５d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設備不易布置，故從實用出發(fā)，在設計中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。 
    1.2　三通在集中風網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設計時最好使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風效果，降低系統(tǒng)的效率。 
    1.3　漸擴管氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當a超過45°時，壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。 
    1.4　管道與風機的接口及出口風機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風機相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在風機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應與風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處最好不要設風帽或其它物件，同時盡量降低排風口氣流速度。